膜结构裁剪及加工制作方法

膜结构工程生产加工关键生产加工步骤包含：入料→检测膜材→工程图纸技术性预审→膜片下料、序号→膜片编辑施工放样→膜片初拼→高频率驳接→外包装。鉴于膜材的裁剪、外包装全过程都比较复杂，各种各样视角转变比较多，且尺寸精度要求非常高，因此在制作过程中要加强质量管理，确保制造精密度。加工时需要注意的事项有：

1）表层折射率

之前的裁剪方式都难以得出斜面任一点处的折射率。而本手机软件由于使用的是曲面膜模块，因此可以获得每个单元的折射率。假如邻近模块折射率差别很大，表明在这个位置，斜面歪曲非常严重，假如裁剪缝在这里不断开从头开始，那样裁剪膜块的边界在这里就有非常大的弧型。从邻近模块折射率的趋势分析，可以确定出测地线的大概迈向。

2）薄膜材料的宽度

找形分析过程的平面图拓扑优化时，就需要考虑薄膜材料的宽度。尽量使一块膜材其中包含薄膜模块是完整的，不然还要通过插值计算明确膜块界限点的位置。

3）界限的走向

假如界限较为竖直，可以选择用一个膜块长边做为这一条界限。不然只能用好几个膜块的长边拼凑成这一条界限。

4）美观大方

由于薄膜材料具备透光度，具体体系中能够清晰地看到焊接，因此裁剪缝布局一定要标准、有效，**能够产生一些漂亮的图案以增强构造视觉美感。假如膜表层设有压索或脊索，那**是使裁剪缝与压索或脊索重叠，使索不会弄乱焊接的花纹布局。

5）膜材经检测后运进已降尘的车间

在下料区、编辑施工放样区、驳接区及三个区域相接处铺平柔质板胶，防止膜片接触路面，避免损坏或是搞脏膜材。进到车间的人员必须穿干净的衣服裤子，换掉车间专用绵软凉拖或者只穿袜子。

6）取样取20组膜片和背贴条品

选用60mm宽驳接刀，明确4组不同类型的驳接环境温度、电流量、压刀时长，驳接之后开展双重扯断实验，获得**是承受力和外观的驳接数据信息，填完明确的信息粘在驳接机里，膜片驳接照此表数据开展驳接。在其中热焊接计划方案应依据排水管道目标和膜片联接连接点明确。在开始热熔生产加工前，需要进行焊接试验，保障电焊焊接处抗压强度不少于原材质抗压强度。

7）膜片下料按序要经序

载入裁剪定制的座标，取点；核查座标，划下料线；复查座标，落刀下料。随后贴了序号标识，抬上施工放样区。

因为张拉膜结构一般均是空间曲面，裁剪就是通过平面图膜材表明空间曲面。这类用平面图膜材线性拟合空间曲面的办法必定存有偏差，因此裁剪工作人员在膜材裁剪加工中加入一些防范措施是极其必须的。对已经裁剪的膜片要依次进行规格进行复测和序号，并详尽记录评测误差值。裁剪作业过程中要尽量避免膜体伸缩和弯折，以防膜体造成变形和伸缩损害进而膜面褶子，影响到工程建筑美观大方。

8）施工放样区

对已经完成下料薄膜单元全部膜片开展施工放样，确认无误后划骑缝合线。擦洗驳接缝膜和背贴条时应用柔软纯棉布。

9）上驳接机特别注意

背贴条建在膜下底边，膜片与驳接刀对之后，铺平压稳膜片，使膜片在高频率连通。